cnc数控加工中心零件加工的六个步骤是怎样的？
加工生产制造中采用最多的是cnc加工，那么你了解cnc加工的流程吗？下面就来简单的为大家剖析一下，关键是分为六个步骤。
1、产品分析
企业在生产加工零件和生产制造前最好要先进行产品的剖析，依据对生产制造的产品分析，最开始要得到一定的构图法则信息，也是零件的加工要求，比如基本参数和关键性能指标这种。
2、图形创意
图形的方案设计体现在对产品的剖析上，包括零件的模样，轮廊这种，依据剖析加工要确立零件的类型，最好用图形软件进行制图。
3、工艺总体规划
不一样的零件的工艺是不一样的，cnc加工有各种各样工艺，考虑到复杂的生产制造务必，简言之的记忆能力一机要用。工艺一般是根据钢件产品的外观和加工要求来剖析，从而算出一个合理的加工步骤的。
4、数控刀具路径生产工艺流程
这一环节事实上就是把工艺依据手机app来维持，比如设置好各式各样的生产制造基本参数，包括对数控刀具的路径进行提高这种。
5、路径模拟仿真
路径在手机app中转换成后，最终要在加工中心得以应用，但是在应用前要进行模拟仿真，对路径的模拟仿真能减少事实上加工可能导致的误差，或者是降低废品率。一般是头等大事检查钢件外观的预期效果，切小或欠切，路径的工艺总体规划科研这种。
6、路径輸出
路径輸出则是程序编程体现在加工中心上的必不可少步骤，依据路径輸出就能维持基本的数控车床功效，全是当今cnc加工的重要现实意义。
数控机床加工技术性高效率的充分发挥在挺大水平上和公司自身的技术水平的管理实体模型有关。数控机床加工程序编写的规范化、规范化，在一定水平上最能体现公司本身数控机床加工关键技术水准，根据规范化来管束数控机床程序流程的多元化，提升刀具运动轨迹的品质，例如在工艺文档中标明精准定位标准、对刀标准、平面坐标、刀具主要参数与钻削主要参数;针对程序流程的定编可从二维轮廊加工、三维斜面加工、固定不动循环系统、刀具赔偿和刀具运动轨迹加工对策等好几个层面开展规范化程序编写;在典型性零件加工工艺工作经验的基本上，创建规范化、规范化的数控机床程序流程模版，能够大大提高程序编写品质和商品的加工高效率。
以上为我们西尔普数控总结的一点小小的经验分享给大家。
刀片参数
最美芳华强哥数控车刀刀片型号、编程参数、切削参数的详细介绍
25:12数控铣床和加工中心对刀方法
在数控加工中对刀是相当重要的操作内容，其准确性、操作精度会对零件的加工精度带来巨大的影响。本文针对数控铣床的对刀方法进行了探讨，分析了在零件加工过程中相对比较简单和实用的对刀方法，对保证和提高零件加工精度有参考作用。
对于数控加工中心而言 ，要实现零件的精确加工，需依靠程序代码实现对机床的控制，而程序代码可通过手工和自动两种方式获得。但不管采用哪种方式获得的程序代码，在加工之前都需要对刀操作。因此对于加工人员而言，必须弄清楚机床坐标系和工件坐标系的关系，以及如何精确对刀，才能加工出高质量的零件。
1、机床与工件坐标系关系分析
机床坐标系又称机械坐标系，是由机床生产厂家设定，用以确定工件、刀具等在机床中的位置。开机后，一般通过回零、回参考点操作使机床自动找到机床坐标系的原点，它是其他所有坐标系的参照系。
工件坐标系又称编程坐标系，目的是对工件定位；也是编程人员根据图纸设计，在图纸上建立的坐标系，用以确定零件轮廓上各基点的坐标值。
如何实现工件坐标系和机床坐标系转化，对于操作者而言就至关重要。本文通过对数控铣床和加工中心对刀方法的探讨，把工件坐标系下的各基点坐标转换到机床坐标系下进而建立两坐标系间的关系。在数控铣床或加工中心中通常使用g54、g55、g56、g57、g58、g59存放六个不同的工件零点；对刀时，把对刀值可以输入到任意一个预置的坐标系下，加工时可通过输入相应的坐标系，即可调用寄存器中存放的偏置量。
2、对刀方法
因数控铣床和加工中心涉及到x轴、y轴和z轴三个坐标轴，所以在对刀过程中需对x、y和z轴分别对刀（注意对刀时三个坐标轴不分先后）。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面fanuc数控系统的数控铣床为例，介绍具体操作方法。
2.1 单边对刀法
工件坐标系建在毛坯的中间，假设毛坯尺寸为100x80x20，且毛坯的所有表面均已被加工，所选刀具尺寸为φ20，因对刀时刀具的投影为圆，所以均以φ20的圆作为刀具。和y轴对刀需要完成以下步骤：一是将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。想学习ug数控编程加点冠教育的老师帮助你可以免费领取学习资料和课程！二是使刀具以一定的转速旋转，借助手动或手摇方式移动工作台，使刀具靠近毛坯左面，移动主轴使刀具在z方向下适量的深度，通过观察铁屑或听切削声音的方法判定刀具是否接触到毛坯左面，，通过控制面板上的ofsset按钮进入到g54-g59坐标系的界面，以g54坐标系为例，如图3所示。把光标定位到其对应的x，输入-(100/2 20/2)=-60，然后点击测量，此时x值对刀完成。如果刀具靠近毛坯的右面，此时应输入的数值为 60。同理通过控制刀具接触毛坯的前面或后面可实现y轴方向的对刀。
2）z轴对刀
刀具旋转，控制工作台和主轴快速移动，让刀具移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置后，降低移动速度使刀具底面和工件上表面接触，此时，调出g54坐标系，把光标定位到z输入0，点击测量下方对应的软键即可实现对z轴的对刀。
此种对刀方法中，x轴和y轴的对刀，刀具只需和毛坯的一面接触即可，但对刀时需要知道毛坯和刀具的尺寸，故适合规则毛坯的对刀。
2.2 双边对刀法
仍然以刚才的毛坯为例来讲述，因这种方法中z轴对刀与单边对刀方法相同，重点分析x轴和y轴对刀方法。
x轴和y轴对刀需要3步操作：
1）通过移动主轴和毛坯，使刀具碰到毛坯的左面，通过控制面板上的pos按钮进入相对坐标的界面，然后输入x，此时发现屏幕上的x坐标开始闪烁，按下屏幕下面对应的归零软键，此时，屏幕上的x值显示为0。
2）沿z正方向退刀,通过手动方式和手摇方式使刀具接触到毛坯的右面，查看并记住此时屏幕上x显示的数值（注意：在移动过程中y轴方向保持不动）。
3）调出g54坐标系，把光标定位到x，输入“1/2数值”并保留原正号或负号（如果是正号，符号可以省略），然后点击测量下方的软键完成x轴方向的对刀。
同理，通过控制刀具分别和毛坯的前面和后面接触实现对y轴的对刀。
此种对刀方法中x轴和y轴的对刀，刀具需和毛坯的左面和右面以及前面和后面均接触，但对刀时不需要考虑毛坯的尺寸和刀具的尺寸，故适合规则和不规则毛坯的对刀。
3、检验对刀结果
当采用任意一种试切法完成对刀后，为了防止对刀错误造成刀具和毛坯的浪费，建议可通过在mdi的方式下，输入“g54 g90 g00 xo y0 z100.”指令进行对刀的检验，运行时，建议把倍率开关调到0的位置后，按循环起动键(在“自动”模式下)，然后把倍率开关调整到较小的数值 ， 使刀具以较慢的速度运行 ， 执行完该指令后，观察刀具是否到达指定位置，以便检验对刀的正确性。
适合于数控加工中心加工的零件有哪些呢?
西尔普整理出以下的内容，希望能帮到各位!
根据加工中心的工艺特点，加工中心主要用于加工形状复杂、加工内容多、工艺类型和装备多、需多次装夹和调 整才能完成加工的零件。适合于在加工中心上加工的零件主要有以下几种：
1、外形不规则的异形零件
一些如支架、拨叉等外形不规则的零件，大多要点、线、面多工位混合加工。由于外形不规则，在普通机床上只 能采用工序分散的加工原则，需用工装较多，周期较长。
还有一些适合在加工中心上加工的零件，如对于那些周期性投产的零件、加工要求较高的中小批量零件以及新产 品零件等。用加工中心进行加工时，所需工时主要包括基本时间和准备时间。其准备时间占很大比例，例如工装准 备、程序设计、零件的首件试切等，将这些准备时间的内容储存在加工中心的记忆存储器中，供以后反复调用。这样 使得加工周期性零件的生产周期大大缩短。
2、既有平面又有孔系的零件
利用刀库和换刀机械手装置，工件在加工中心上一次安装即可完成被加工工件上平面的铣削、孔系的钻削、镗 孔、铰削及攻螺纹等多工步加工。加工部位可在一个平面上，也可在不同平面上。五面体加工中心即可一次安装完成除装夹面以外的五个面的加工。因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心的首选对象。常见的这类零件有箱体类零件和盘、套、板类零件。
3、结构形状复杂、普通机床难于加工的零件
一些零件的工作表面是由复杂曲线或曲面组成的，加工时，需要多坐标轴联动，这在普通机床上是难以甚至无法 完成的加工，这些零件的加工工序需要高度集中，尺寸累积误差要小，而且装配精度要高，互换性要好。常见的这类 零件有凸轮、整体叶轮类和各种模具等。
五轴联动加工中心编程格式中刀具如何选择？
刀具的选择和确定切削用量是我们在数控加工工艺中要了解的重要内容，因为这不仅影响数控加工中心的效率，还直接影响加工的质量。今天针对五轴联动加工中心就来为大家介绍一下五轴联动加工中心编程格式中刀具的选择。
第一、 平面加工
对于一些比较大的平面的加工零件的时候，用户们为了能够提高更好的生产加工效率，往往都会选择一些镶嵌式盘形铣刀。五轴联动加工中心编程格式中关于刀具的一些选择大概就如此，而刀具的选择对于不同的零件加工来说是非常的重要。
第二、曲面零件加工刀具的选择
首先就是让我们先来看看关于曲面加工来说应如何的选择刀具，这种加工零件的加工格式中需要保证刀具切削刃和加工轮廓的相切，还有就是需要注意应该避免刀刃的一些使用损害，所以说往往在这种类型的加工中会选择在一些球头刀、两刃铣刀和四刃铣刀等等。
以上就是五轴联动加工中心为大家介绍关于五轴联动加工中心编程格式中关于刀具的选择相关知识。
最近在找工作，因为知道现任东家还在招我所在的岗位，今天心血来潮在招聘软件上搜了一下现任东家，果不其然搜到了。
不搜不要紧，一搜就有点想骂人，招聘要求1-3年工作经验，本科学历，给的薪资居然有10-15k，我在这家公司做了十年，如今的工资也只有12k多一点。而且我除了机加工工程师还兼了数控编程岗。不说能力卓著。起码也是可以独当一面[捂脸]（不要脸了啊，大家轻喷，我争取尽快找到新工作）
说实话我有点搞不懂，涨工资的时候就谈感情，谈大环境，谈发展。招个不怎么派用处的新人，以后还要老人来带，给的薪资却比老员工还多，解释就是行情如此，不给这个价，就招不到人。这就是逼人不得不跳的节奏？
干了这些年，感觉“忠诚度”在中国的大部分企业里就是个笑话。忠诚也是拿真心来换的吧，把人人都当傻瓜和廉价劳动力，有什么脸说“忠诚”呢？
